数据分析，中国注塑机的年产量已占世界注塑机年产量的62.97%，在国际领域占有重要的一席，但随着注塑机行业竞争的激烈化，中国注塑机进出口出现小幅下跌。俗话说，打江山容易，守江山难。面对激烈的竞争趋势，中国必须努力提升产品的实力，提高国际竞争力。

　　中国注塑机进出口现状 进出口呈下跌趋势

　　中国海关总署统计数据显示，2015年前三季度，中国的注塑机进出口整体上呈现出下跌趋势，进口金额下跌13%，出口金额下跌3%。

　　进口方面，中国注塑机累计进口4929台，同比下降20.3%;进口金额为54,358万美元，同比下降13.1%。9月当月中国注塑机进口646台，同比减少4.3%;进口金额为6,046万美元，同比下跌20.3%。

　　出口方面，前三季度中国注塑机累计出口17,537台，同比下降12.2%;出口金额为74,999万美元，同比下降3.0%。9月当月中国注塑机出口1,829台，同比减少17.0%;出口金额为7,782万美元，同比下滑14.1%。

　　注塑行业竞争激烈 智能节能是趋势

　　据不完全统计，目前中国有546家本土塑料机械生产商，注塑机年产量已占世界注塑机年产量的62.97%，预计未来几年该行业将以7.43%的复合年增长率持续增长。近年来，随着与国际著名企业进行合资及技术合作的加深，同时对机械零部件的国际釆购方式的掌握，我国已成为世界塑机台件生产的第一大国。

　　目前，我国从日本、美国、德国等发达国家每年进口的精密塑料注射成型装备近20亿美元，且更趋向用于加工精密塑料制品的精密注塑机。与此同时，我国也鼓励各塑料注射成型装备企业大力发展高附加值、高技术含量、低能耗的产品，提高行业的国际竞争。

　　随着经济投入的加大、科技力量的注入以及各方政策的支持，注塑行业的发展前景会越来越好，注塑机会朝着自动化、节能化、智能化、无人化等方向不断发展。

　　融合人工与智能 提高注塑机国际竞争力

　　在整个行业的发展狂潮中，中国注塑机行业必须加大马力，充分发挥人工精加工的优势，拓展智能制造时代的命脉，提升国际竞争力。

　　随着时代的发展，“中国制造”似乎成了大众口中的贬义词，但是人工操作永远也不可能完全被智能替代，它在生产主体中发挥着整体把控力的作用。虽说人工操作很重要，但是根据严格要求，人工控制的精加工将成为趋势。

　　比如，在注塑机模具的设计与制造过程中，模具的操作水平高低、各种冲压工艺的掌握程度、技术运用是否到位等等，都直接关系着模具最终的质量。保护模具、熟知用户的需求与要求、 熟练各种个性化操作等，都必须融入灵活的人工控制。

　　在人工把控的基础上，企业需要加大财力物力的投入，将智能化提升到一个新高度。智能化水平的提升将对技术层面提出更高的要求。在高标准的压力下，企业可以通过对机器进行间歇性控制，如，延长时长和控制数量的方式来达到有效标准;并且通过充分的接触和对温度的控制，提升配料的有效质量，在注塑机内部的不同位置按照时长的控制，设计不同的配料和用量，通过自动化的程序控制，在特定的时间之内，将所需配料进行混合与加工，通过出口位置进行注塑模具的产品制造和加工，最后进行产品的加工和成型。不同的成型方式，要求对机器的用量进行有效的搭配。

　　虽然，2015年前三季度，注塑机进出口呈现下降趋势，但是也不必过于担忧，把住注塑机自动化、节能化、智能化、无人化的大方向不松手，积极应对国内外行业发展问题，致力提高国际竞争力，相信定能扭转乾坤。